EN10216-5 D4 / T3 1.4438, 1.4301, 1.4307, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4539, 1.4438, 1.4541 Dikişsiz Boru
317L Paslanmaz Çelik Dikişsiz Boru ve Tüpler
Alaşım 317L (UNS S31703), Alaşım 304 gibi geleneksel krom-nikel östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla kimyasal saldırıya karşı büyük ölçüde artan direnci olan bir molibden içeren östenitik paslanmaz çeliktir. Ayrıca, Alaşım 317L, daha yüksek sünme, Yırtılma ve gerilme mukavemetine sahiptir. Kaynak ve diğer termal prosesler sırasında hassaslaşmaya karşı direnç sağlayan düşük karbonlu veya "L" derecedir. |  |
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler Ürün Yelpazesi
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler Teknik Özellikler: ASTM A / ASME SA 312/269/213/358 317L Paslanmaz Çelik Borular ve Boyutlar (Dikişsiz): 1/2 "NB - 8" NB
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Boru Ebatları (ERW): 1/2 "NB - 24" NB
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Ebatları (EFW): 6 "NB - 100" NB
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler Duvar Kalınlığı:
5S çizelgesi - XXS çizelgesi (daha ağır talep üzerine)
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler Diğer Malzeme Testleri:
NACE MR0175, H2 SERVICE, OXYGEN SERVICE, CRYO SERVICE, vb.
317L Paslanmaz Çelik Boru ve Tüpler Boyutlar:
Tüm Borular, ASTM, ASME ve API gibi ilgili standartlara göre üretilir ve denetlenir / test edilir.
Genel Özellikler
Alaşım 317LMN ve 317L, Alloy 304 gibi geleneksel krom-nikel östenitik paslanmaz çeliklere kıyasla kimyasal saldırıya karşı büyük ölçüde artan dirence sahip olan molibden içeren östenitik paslanmaz çeliklerdir. Ek olarak, 317LMN ve 317L alaşımları daha yüksek sünme, kopma stresini Ve geleneksel paslanmaz çeliklere kıyasla yüksek sıcaklıklarda gerilme mukavemetleri. Kaynak ve diğer ısıl işlemler esnasında hassaslaşmaya karşı direnç sağlamak için hepsi düşük karbonlu veya "L" sınıflardır. "M" ve "N" işaretleri, bileşimlerin sırasıyla artmış molibden ve azot seviyelerini içerdiğini belirtir. Molibden ve azot kombinasyonu, özellikle yükseltilmiş sıcaklıklarda asitler, klorürler ve kükürt bileşikleri içeren işlem akımlarında çukurlaşma ve aralık korozyonuna direnci arttırmada özellikle etkilidir. Azot aynı zamanda bu alaşımların mukavemetini arttırmaya yarar. Her iki alaşım da, baca gazı kükürt giderme (FGD) sistemleri gibi ağır hizmet koşulları için tasarlanmıştır.
Kompozisyon
Ağırlık cinsinden kimyasal bileşim
Alınan Alaşımlar İçin ASTM A240'a göre
|
Eleman | 317L tipi | Tip 317LMN |
Karbon | En fazla 0.03 | En fazla 0.03 |
Manganez | 2.00 | 2.00 |
Silikon | Maksimum 0,75 | Maksimum 0,75 |
Krom | 18.00 20.00 | 17.00 20.00 |
Nikel | 11.00 15.00 | 13.50 17.50 |
Molibden | 3.00 4.00 | 4.00 5.00 |
Fosfor | 0,04 maksimum | 0,04 maksimum |
Sülfür | En fazla 0.03 | En fazla 0.03 |
Azot | Maks 0.10 | 0.10 0.20 |
Demir | Denge | Denge |
UNS No. | S31703 | S31726 |
Korozyona Direnç
Alaşımlar 317L ve 317LMN paslanmaz çelikler, geleneksel krom-nikel paslanmaz çeliklere kıyasla atmosferik ve diğer hafif tip korozyona karşı daha dayanıklıdır. Genel olarak, 18Cr-8Ni çelikleri korozif olmayan ortamlar, nitrik asit gibi aşırı oksitleyici asitler haricinde, molibden içeren alaşımlara saldırmazlar.
Alaşımlar 317LMN ve 317L paslanmaz çelikler, geleneksel krom-nikel türlerine göre sülfürik asit çözeltilerine göre daha dayanıklıdır. Direnç alaşım molibden içeriği ile artar. Bu alaşımlar 120 ° F (49 ° C) gibi yüksek sıcaklıklarda yüzde 5'e kadar sülfürik asit konsantrasyonlarına dirençlidir. Bu alaşımlar, 100 F (38 ° C) altındaki sıcaklıklarda daha yüksek konsantrasyonda çözeltilere karşı mükemmel direnç gösterir. Bununla birlikte, korozyon davranışını etkileyebilecek belirli çalışma koşullarının etkilerini hesaba katmak için servis testleri önerilmektedir. Kükürt içeren gazların yoğunlaşmasının meydana geldiği süreçlerde, bu alaşımlar, yoğunlaşma noktasında, geleneksel Alaşım 316'ya göre saldırıya karşı çok daha dirençlidir. Asit konsantrasyonu, bu tür ortamlarda saldırı oranı üzerinde belirgin bir etkiye sahiptir ve Servis testleri.
Aşağıdaki tablo, 317LMN ve 317L paslanmaz çeliklerin tavlanmış şerit örneklerinin korozyon direncini, proses endüstrileri ile ilgili çeşitli çözümlerde ve standart ASTM testleriyle karşılaştırmaktadır. Alaşım 316L ve Alaşım 276'daki veriler karşılaştırma amacıyla sunulmuştur.
Kaynar Solüsyonlarda Korozyon Direnci ve ASTM Testleri
|
Test
Çözüm | Korozyon Oranı (Mil / Yıl)
Atıflı Alaşımlar İçin |
Alaşım
316L | Alaşım
317L | Alaşım
317LMN | Alaşım
276 |
% 20
Asetik asit | 0.12
(<0.01) | 0,48
(0.01) | 0.12
(<0.01) | 0,48
(0.01) |
% 45
Formik asit | 23.41
(0.60) | 18.37
(0,47) | 11.76
(0.30) | 2.76
(0.07) |
% 10
Oksalik asit | 48.03
(1.23) | 44.90
(1.14) | 35.76
(0,91) | 11.24
(0.28) |
% 20
Fosforik
Asit | 0,06
(0.02) | 0,72
(0.02) | 0.24
(<0.01) | 0 36
(0.01) |
% 10
Sülfürik asit | 635.7
(16.15) | 298.28
(7.58) | 157.80
(4.01) | 13.93
(0.35) |
% 10
Sodyum
Bisülfat | 71.57
(1.82) | 55.76
(1.42) | 15.60
(0.40) | 2.64
(0.07) |
% 50
Sodyum
Hidroksit | 77.69
(1.92) | 32.78
(0.83) | 85.68
(2.18) | 17.77
(0.45) |
ASTM A262
B Uygulama
(FeS04H2S04) | 26.04
(0.66) | 20.76
(0.53) | 17.28
(0.44) | 264.5
(6.72) |
ASTM A262
Uygulama C
(% 65 HN03) | 22.31
(0.56) | 19.68
(0.50) | 16.32
(0,42) | 908.0
(23.06) |
ASTM A262
Uygulama E
(CuS04S04S04) | Pas | Pas | Pas | Pas |
Bu alaşımların düşük karbonu (% 0.03'den daha azı), kaynak veya dövme gibi ısıl işlemler sırasında tanelerarası korozyona duyarlılığı etkili bir şekilde önler. 317LMN ve Alaşım 317L paslanmaz çeliklerin daha yüksek krom içeriği ayrıca taneler arası saldırıya karşı üstün direnç sağlar. 800 ila 1400F (427-816C) aralığında uzun süreli maruz kalınlığının taneler arası korozyon direncine zararlı olabileceği ve sigma fazının çökmesine bağlı olarak zayıflamaya neden olabileceği unutulmamalıdır. 317LMN alaşımının yüksek azot içeriği, karbaşların yanı sıra sigma fazının çökelmesini de geciktirir.
Delik Rezistansı Eşdeğerleri
|
Alaşım | PRE |
Alaşım 316 | 25 |
Alaşım 317L | 30 |
Alaşım 317LMN | 38 |
Alaşım 625 | 52 |
Alloy C276 | 69 |
Yüksek molibden ve azot içeriği, Çukur Direnç Eşdeğerliklerinin (PRE) önceki tabloda gösterildiği gibi çukur direncini önemli ölçüde artırabilir. PRE, klorür çukurluğu direncini arttırmada azotun kromdan 30 kat daha etkili ve molibden yaklaşık 9 kat daha etkili olduğu tespit edilen korozyon testlerinin sonuçlarına dayanıyor.
Modifiye edilmiş AST G-48B testinde saptanan aralık korozyonunun başlama sıcaklığı, paslanmaz ve nikel bazlı alaşımların göreli direncini sıralamak için yararlı bir araçtır. Aşağıdaki Eritik Çatlak Korozyon Sıcaklıkları tablosunda östenitik paslanmaz çeliklerin çatlak korozyon direncinin alaşım molibden ve azot içeriği ile birlikte arttığını göstermektedir.
Simüle Edilmiş Bir Bölgede Çatlama Korozyonu
FGD Sistem Ortamı
|
Alaşım | Kilo Kaybı (g / cm2)
Atıflı Sıcaklıklardaki Testler * için |
24C
(75F) | 50C
(122F) | 70C
(158F) |
Alaşım 317L | 0.0007 | 0,0377 | 0.0500 |
Alaşım 317LMN | 0.0000 | 0.0129 | 0.0462 |
Alaşım 625 | 0.0000 | 0.0000 | 0.0149 |
Alloy C276 | 0.0000 | 0.0001 | 0.0004 |
* Aşağıdaki çözümü kullanarak ASTM G-48B prosedürüne dayanan 72 saatlik maruz kalma:
7 vol.% H2SO4, 3 vol% HC1, ağırlıkça% 1 CuCl2, ağırlıkça% 1 FeCl3
Oksidasyon Direnci
Krom-nikel-molibden çeliklerinin hepsi 1600-1650F (871-899C) sıcaklıklarda normal atmosferlerde oksidasyona karşı mükemmel direnç ve düşük ölçeklendirme oranına sahiptir.
Imalat
317LMN ve Alaşımlı 317L paslanmaz çeliklerin fiziksel ve mekanik özellikleri daha geleneksel ostenitik paslanmaz çeliklerinkilerle benzerdir ve bu nedenle Alaşım 304 ve 316'ya benzer bir şekilde imal edilebilir.
Isı tedavisi
Dövme
Önerilen başlangıç sıcaklık aralığı 2100-2200F (1150-1205C) olup, 1700-1750F (927-955C) aralığında bir finiş aralığı vardır.
Tavlama
317LMN ve Alaşım 317L paslanmaz çelikler, 1975-2150F (1080-1175 ° C) sıcaklık aralığında tavlanır ve ardından kalınlığa bağlı olarak hava soğutmalı veya su ile söndürülür. Plakalar 2100F (1150C) ile 2150F (1175C) arasında tavlanır. Metal, tavlama sıcaklığından (kırmızı / beyazdan siyaha) üç dakika içinde soğutulmalıdır.
Sertleşebilirlik
Bu sınıflar ısıl işlemle sertleştirilemez.
Kaynaklı halde korozyon direncini korumak için genel amaçlı bir dolgu maddesinin kullanılması önerilir. En az% 6 molibden içeren dolgu metalleri Alaşım 317L'yi ve alaşım 625 gibi en azından% 8 molibden içeren bir dolgu metalini önerir 317LMN için önerilir. Kendinden dolumlu bir dolgu metali kullanmak mümkün olmayan uygulamalarda veya kaynak sonrası tavlama ve turşu muamelesi yapmak için servis ortamının ciddiyeti, otojen kaynakların özelliklerinin (dolgu olmadan yapılan kaynak) Tatmin edici Otojen kaynaklı 317LMN ve Alaşımlı 317L paslanmaz çeliklerin optimum korozyon direnci, kaynak sonrası tavlama ve asitleme ile elde edilir. Daha fazla bilgi için ASTM A-380 Çelik Yüzeylerin Kireminden Sökülmesi ve Temizlenmesi için eşdeğer bir uygulama önerilmektedir.
Mekanik özellikler
Tavlanmış levha, sac ve şerit ürünler için ASTM belirtilen asgari gerilme özellikleri ve maksimum sertlik aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.
Başına Minimum Mekanik Özellikler
ASTM A-240 Atıflı Alaşımlar İçin
|
Mülk | Alaşım 317L | Alaşım 317LMN |
Son Çekme Mukavemeti, ksi (MPa) | 75
(515) | 80
(550) |
% 0,2 Verim Mukavemeti, ksi (MPa) | 30
(205) | 35
(240) |
2'de uzama (5.1 cm) | 40 | 40 |
Sertlik, Maksimum | 217BHN | |
UNS No. | S31703 | S31726 |
Fiziki ozellikleri
Aşağıdaki fiziksel özellik verileri paslanmaz çeliklerin demir-krom-nikel-molibden sınıfını temsil etmektedir. Tüm pratik amaçlar için, veriler 317LMN ve Alaşım 317L paslanmaz çelikler için geçerlidir. Aksi belirtilmediği sürece tüm özellikler oda sıcaklığında (68 ° F, 20 ° C) bulunmaktadır.
Yoğunluk
| 0.29
8.0 | Pound / in3
G / cm3 |
Esneklik Modülü | 29 106
200 | Psi
Gpa |
Erime aralığı | 2410 - 2550
1320-1400 | F
C |
Termal iletkenlik
68 ila 212F
20 ila 100 ° C | 100.8
14.6 | Btu / ft2-sa-F-in
Watts / m- K |
Termal Genleşme katsayısı
77F (25C) 'ye kadar:
212F (100C)
932F (500C)
1832F (1000C) | 9.2 (16.5)
10.1 (18.2)
10.8 (19.5) | 10-6 / F (10-6 / C)
10-6 / F (10-6 / C)
10-6 / F (10-6 / C) |
Özısı | 0.11
0,46 | Btu / lb-F
J / gK |
Elektriksel Dirençlilik | 31.1
0,79 | -ohm-in
-ohm-in |
Manyetik Geçirgenlik
Tam tavlı
0.5 "tabla
% 65 soğuk işlenmiş 0.5 "tabaka | 1.0028
1.0028 | H = 200 oe'de
H = 200 oe'de |
Bazı kalite testleri şunları içerir:
| Korozyon Testi | Yalnızca istemci tarafından özel olarak talep edildiğinde gerçekleştirilir |
| Kimyasal analiz | Gerekli kalite standartlarına göre yapılan test |
| Tahribatlı / Mekanik Test | Çekme | Sertlik | Yassılaştırma | Flare | Flanş |
| Ters-viraj ve Re. Yassı testler | İlgili standartlara ve ASTM A-450 ve A-530 normlarına tam uyumu ve müşterilerin sorunsuz genişlemesi, kaynağı ve kullanımı garanti eder |
| Akıntı Akımı Testi | Dijital Kusur İşareti Test Sistemini kullanarak yeraltı homojenliklerini tespit etmek için yapıldı. |
| Hidrostatik Testler | % 100 Hidrostatik Test, boru sızıntısını kontrol etmek için ASTM-A 450 normlarına göre gerçekleştirilir ve en büyük basınç biz 20Mpa / 7s destekleyebiliriz. |
| Basınç Altında Hava Testi | Hava sızıntısına dair herhangi bir kanıt olup olmadığını kontrol etmek için |
| Görsel tespit | Pasifleştirmeden sonra her boru ve boru uzunluğu, yüzey kusurlarını ve diğer kusurları tespit etmek için eğitilmiş personel tarafından kapsamlı bir görsel denetime tabi tutulur. |
Tamamlayıcı Test: Yukarıda belirtilen testlerin yanı sıra, imal edilen ürünler üzerinde ek testler de gerçekleştiriyoruz. Bunun altında yapılan testler şunları içerir:
- Akıntı Akımı Testi
- OP Testi
- Radyografi Testi
| - Korozyon Deneyi
- Mikro Test
- Makro Test
| - IGC Testi
- Ultrasonik muayene
- Sıvı Penetrasyon testi
|
